近日，为加强机械设计制造及其自动化和机械电子工程专业学生的专业认知，了解机械行业发展前沿，拓宽学生专业视野，许昌学院机电工程学院（工程训练中心）组织全体2024级学生赴洛阳中国一拖集团有限公司、中信重工机械股份有限公司和洛阳LYC轴承有限公司进行为期五天的专业见习活动。在工程实践与创新教研室老师带领下，分别实地参观了中国一拖下属的汇德工装、中小拖厂和铸造分厂；中信重工下属的技术中心、重型机加车间、重型热处理车间和18500t油压机锻造车间；洛阳LYC轴承下属的汽车轴承事业部和轴承滚动体厂。通过实地观摩国内顶尖机械制造企业的生产流程与技术研发，学生们深入了解了机械工程领域的前沿技术与发展方向，为未来的学习和职业发展奠定了坚实基础。
2024级全体学生和带队教师在东方红农耕博物馆前合影
第一站实地观摩了中国一拖下属的汇德工装、中小拖厂及铸造分厂。在汇德工装车间，该分厂刘师傅特别详细讲解了各种液压夹具、焊装夹具、测控量仪、自动化设备等智能工装实物，学生实地看到到各式各样的批量小生产的夹具、刀具、检具、量具和调节螺母等实物，并学习其工作原理。在中小型轮式拖拉机装配线上，学生们见证了发动机对接、液压系统调试等关键工序。通过自动化传送带与人工协作的混合模式，学生们见证了一台台拖拉机在流水线上的全流程装配和调试过程。在铸造车间，学生们学习了砂型铸造的全流程，包括制芯、造型、浇注与清理。德国KW公司静压造型线与冷芯盒制芯机的应用，展现了传统工艺与现代技术的结合，令学生对铸造工艺流程有了直观认知。
学生在汇德工装车间参观学习 学生在中小拖车间参观学习
学生在铸造车间参观学习
第二站实地观摩了中信重工下属的技术中心、重型机加车间、重型热处理车间和18500t油压机锻造车间。在国家级技术中心，学生们参观了重型装备数字化设计平台与材料性能实验室简介，学习了典型矿山设备的“设计-仿真-试验”一体化研发模式，领略了国产化高端装备领域的自主创新能力。在重型机加车间，学生们实地看到Φ16米数控立车、5×15米数控龙门铣等“巨无霸”设备正在加工矿山磨机筒体，这类超大型工件加工需精确控制微米级公差，对机床刚性与热稳定性要求极高，学生们深刻体会到精密制造在重型装备中的核心地位。在18500t油压机锻造车间，学生们看到全球最大的自由锻油压机正锻造直径6米的环形坯料，让学生们感受到了工业制造的磅礴力量。
学生在中信重工参观学习
第三站实地观摩了洛阳LYC轴承下属的汽车轴承事业部和轴承滚动体厂。 在汽车轴承事业部，学生们观摩了高精度轴承的智造典范，学习了汽车用高端轴承的车加工、热处理、磨削与装配的全流程。在轴承滚动体厂，学生们看到轴承滚动体从棒料切断、镦压毛坯到硬磨抛光整个生产流程，其产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车、工程机械、机床电机等领域，其中每一环节均需严格控制表面粗糙度与圆度，让学生感叹其毫厘之间的工艺追求。
学生在洛阳LYC轴承参观学习
通过此次专业见习，让学生感受机械制造领域的技术前沿与产业生态，了解产品的工艺流程、产品加工的生产类型，对专业方向和就业岗位有一个初步的了解，为后续专业课程学习打下一定的基础。此次活动不仅让学生从课本走向车间，更深化了对机械设计、制造工艺、智能化和质量控制的认知，激发了他们对智能化转型的深度思考。未来，学院将持续深化校企合作，推动实践教学与产业需求精准对接，助力学生成长为兼具工匠精神与创新能力的工程人才，为中国智造贡献更多青春力量。（审核：李瑞华；图：丁瑞华、王行）
